Вентил
Вашиот професионален добавувач на вентили
Octal Pipe е професионален и интегриран снабдувач на производи од нафтени полиња и индустриски челични решенија со седиште во Кина. Со долгогодишно искуство во снабдување, дистрибуција и производство, ние сме специјализирани за обезбедување на широк спектар на челични материјали за нафта и гас, енергија и индустриски сектори.
Зошто да не изберете нас
Супериорно осигурување на квалитет
Нашите челични цевки се подложени на ригорозни тестирања и се придржуваат до меѓународните стандарди, обезбедувајќи неспоредлива издржливост, отпорност на корозија и перформанси во екстремни услови.
Сертификати
Секој производ е поддржан со целосна следливост на материјали, сертификати за мелница и усогласеност со меѓународните стандарди како API, ASTM, ASME, EN и ISO.
Конкурентни цени
Ние испорачуваме-челични цевки од врвна класа по разумни трошоци, оптимизирајќи ја вредноста преку ефикасно производство и управување со синџирот на снабдување без да се загрозува квалитетот.
Брза и сигурна испорака
Искористувајќи ја ефикасната логистика на морски товари и глобалната мрежа, обезбедуваме навремено транспортирање на челични цевки преку океанот, минимизирајќи ги доцнењата и одржувајќи ги вашите индустриски операции во распоред.
Стандарди и технички спецификации
| Стандарден | API Spec 6D & ISO 14313 (спецификација на вентили за цевководи) |
| Класи на притисок | API класа 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (кога е достапно) |
| Видови вентили | Порта, топка, чек (замав, двојна плоча), приклучок, воздух/вакуум, порта за нож (специјална) |
| Типови на поврзување | Прирабници (ASME B16.5 / B16.47), Заварени краеви со задник (BW), Заварување со приклучок (SW), Навој (NPT / BSP), дизајни без прирабници (доколку е потребно) |
| Материјали | Јаглероден челик (A216 WCB, WCC), ниско-температурни челици (LCC, LCB), нерѓосувачки челик (304, 316, 316L), дуплекс / супер дуплекс, легирани челици (Cr-Mo, WC6 / WC9 итн.) |
| Материјали за седишта / трим | Меки седишта (тефлонски, PEEK), метални седишта, дво-метални облоги, стврднати облоги |
Модели и големина / Спецификации за притисок
|
Тип на вентил |
Опсег на големини (NPS) |
Класи на притисок (API / ANSI) |
Опции за завршување на врската |
Типични материјали |
|
Вратен вентил |
2″ – 48″ |
150, 300, 600, 900, 1500 |
Прирабнички, BW, SW |
Јаглероден челик WCB/WCC, челици со ниска температура |
|
Топчест вентил |
2″ – 24″ |
150, 300, 600 |
Прирабнички, BW, Навој |
Нерѓосувачки челик, јаглероден челик со облоги |
|
Проверете го вентилот |
2″ – 36″ |
150, 300, 600 |
Прирабнички, BW |
Јаглероден челик, нерѓосувачки облоги |
|
Приклучен вентил |
2″ – 24″ |
150, 300 |
Прирабнички, BW, Навој |
Легирани челици, не'рѓосувачки челик |
|
Воздушен/вакуумски вентил |
1″ – 8″ |
150, 300 |
Прирабници или навојни |
Лиен челик / Нерѓосувачки |
Специјални поголеми големини и класи достапни по барање на проектот; контактирајте со Octal Pipe Engineering за прилагодени спецификации.
Главни карактеристики на API 6D
Дизајн со целосен отвор
API 6D наложува полни- отвори за да се сместат свињите што се користат при чистење и инспекција на цевководи. Овој дизајн обезбедува непречен премин за свињите, што е критично за одржување на ефикасноста на цевководот и спречување на блокади.
Подобрени безбедносни барања
Стандардот вклучува строги барања за{0}}механизми за ослободување од притисок. Вентилите мора да имаат автоматско ослободување на притисокот во шуплината за да се спречи заробените течности да предизвикаат создавање опасен притисок- што може да го надмине рејтингот на притисокот на вентилот.
Безбедност од пожари
API 6D дава приоритет на-безбедните дизајни. Вентилите мора да содржат секундарно метално седиште што се активира ако примарното меко седиште не успее за време на пожар. Ова обезбедува робусна заптивка дури и при екстремни услови, заштитувајќи го цевководот и неговата околина.
Ригорозни протоколи за тестирање
API 6D бара хидростатско тестирање на обвивката, седиштето, задните седишта и специфични тестови за повлекување за вентилите на портата и приклучокот. Овие строги тестови потврдуваат дека вентилите можат да издржат оперативни притисоци, температури и еколошки предизвици уникатни за цевководите.
Специјализирани стандарди за материјали
API 6D ги специфицира барањата за материјали за да се обезбеди издржливост и компатибилност со апликациите за нафта и природен гас. Се повикува на материјали погодни за средини со висок-притисок и висока-температура.
Клучни барања на стандардот API 6D
Видови вентили
Вентили за цевковод со полно-продупчување (порта, топка, чек, приклучок)
Материјали
Отпорни на корозија-легури за кисела услуга (на пр. H2S средини)
Тестирање
Тестови за седишта со продолжено времетраење + тестирање за бегативни емисии
Фокус на дизајн
Способност за свиткување, закопана услуга и{0}}итно исклучување
Практични совети за идентификација
Проверете ги ознаките
• API 6D: Барајте ознаки што укажуваат на усогласеност со API 6D, вклучувајќи го стандардниот број, рејтингот на притисокот и материјалот.
• API 600: Побарајте ознаки што укажуваат на усогласеност со API 600, вклучувајќи го стандардниот број, рејтингот на притисокот и материјалот.
Потврдете ја документацијата
• API 6D: Осигурете се дека вентилот доаѓа со детална документација која вклучува производни записи, резултати од тестот и сертификација.
• API 600: Осигурете се дека вентилот доаѓа со документација која вклучува производни записи, резултати од тестот и сертификација, со што се потврдува усогласеноста со API 600.
Проверете го дизајнот на вентилот
• API 6D: Проверете го дизајнот на вентилот за да се уверите дека ги задоволува барањата за специфичниот тип на вентил (на пр. топчест вентил, затворен вентил).
• API 600: Проверете го дизајнот на вентилот за да се уверите дека ги исполнува деталните барања наведени во API 600.
Стандарди за дизајн и производство
Барања за дизајн
Спецификациите за дизајн во API 6D гарантираат дека вентилите се погодни за намената во апликациите на гасоводот. Дизајнот мора да овозможи доверливи перформанси при различни работни услови како што се екстремни притисоци и температури. Клучните фактори кои се разгледуваат вклучуваат тип на вентил, големина и материјал, со фокус на издржливоста и безбедноста. Вентилите, исто така, мора да се усогласат со спецификациите за контрола на протокот што помагаат да се регулира движењето на течноста, осигурувајќи дека можат да се справат со притисокот, хемиските својства и еколошките предизвици на операциите на цевководот.
Стандарди за производство
Производството според API 6D бара строга контрола на квалитетот и почитување на глобалните стандарди. Сите вентили мора да бидат изработени со употреба на прецизни техники кои гарантираат точност и конзистентност во димензиите и перформансите на вентилите. Процесот на производство вклучува и опсежни тестирања, како што се тестирање на притисок и истекување, за да се осигура дека секој вентил функционира оптимално пред да биде распореден во системот на цевководи.
Оценки за притисок и температура
Оценките за притисок и температура за вентилите опфатени со API 6D зависат од различни фактори, вклучувајќи го типот на вентилот, употребениот материјал и специфичната примена. Подолу е општ преглед и типични податоци засновани на индустриски стандарди:
Оценка за притисок
● Оценката за притисок на вентилот се однесува на максималниот притисок со кој вентилот може безбедно да се справи на одредена температура без да се загрози неговиот структурен интегритет или перформансите на запечатување.
● За API 6D вентилите, оценките за притисок се категоризираат во класи на притисок (класи ANSI), кои обично се движат од 150 до 2500. Оваа класа го одредува дозволениот работен притисок на вентилот врз основа на неговиот дизајн и материјал.
Примери за класа на притисок
● Класа 150: Се користи за системи со помал притисок, обично до 285 psi (фунти по квадратен инч).
● Класа 300: Се справува со притисок до 740 psi.
● Класа 600: Оценет за системи кои работат на 1480 psi.
● Класа 1500: Оценет за притисок до 4450 psi.
● Класа 2500: Се справува со притисоци до 7400 psi.
Спецификации на материјалот
Материјалите што се користат за вентилите API 6D мора да се придржуваат до збир на специфични упатства кои обезбедуваат издржливост и цврстина. Главните спецификации за материјали вклучуваат:
Материјали на каросеријата и хаубата:Телата на вентилите и хаубата мора да бидат направени од материјали што можат да го издржат внатрешниот притисок и условите на околината. Вообичаените материјали вклучуваат јаглеродни челици, нерѓосувачки челици и легирани челици. Изборот на материјалот зависи од големината на вентилот, класата на притисок и работната температура.
Материјали за запечатување:Материјалите за запечатување во вентилите API 6D, вклучувајќи дихтунзи, заптивки и пакување, се дизајнирани да спречат истекување под висок притисок. Овие материјали мора да ги задоволуваат барањата за хемиска отпорност и температурна толеранција специфицирани со наменетата примена на вентилот.
Завртки и сврзувачки елементи:Завртките што се користат во вентилите API 6D мора да одговараат на дополнителни стандарди, како што се API 20E за јаглероден челик и API 20F за завртки отпорни на корозија-. Завртките обезбедуваат структурен интегритет при услови на екстремен притисок и мора да бидат набавени од квалификувани производители.
Материјали за дотерување:Деловите како што се седиштата, стеблата и дисковите често се направени од материјали како нерѓосувачки челик или високи легури за да се обезбеди отпорност на абење, корозија и високи температури.
Граници без-притисок:Компонентите како што се носачите, приклучоците за погонот и додатоците не се дел од границата на притисокот, но сепак мора да бидат направени од издржливи материјали за да ја поддржат функцијата и доверливоста на вентилот.
Честа на компанијата
Најчесто поставувани прашања