Во проектите за цевководи под притисок, оваа спецификација често се појавува каде што испораката не е само за производство на цевки, туку и за поминување на инспекција со целосен, преглед-подготвен пакет докази. Големиот OD, тешкиот ѕид, чувствителните граници на притисок и строгите точки на задржување прават две работи одлучувачки: дали квалитетот може да се репродуцира доследно и дали документацијата може да помине преглед на првото поднесување.
Она што го контролира стандардот
Оваа спецификација опфаќа заварени челични цевки произведени од под притисок-сад-квалитетна плоча, наменета за сервисирање со висок-притисок при умерени температури. Во пракса, тој функционира како рамка за испорака:
- Основниот материјал мора да спаѓа во рамките на дозволените системи на плочи, со одржување на следливост од крај-до-
- Производството и заварувањето мора да се контролираат, да се прегледуваат и да се снимаат
- Условите за испорака, инспекцијата и комбинациите за тестирање мора да се дефинираат на ниво на нарачка
Третирањето само како „стандард за заварени цевки“ ја промашува поентата. Неговата проектна вредност е во заклучување на рутата за прифаќање во извршни барања.
Како да го прочитате системот на оценки
Оценките најчесто се пишуваат како буква плус број. Во работата на проектот, најпрактичното толкување е:
- Буквата се користи за да се идентификува системот или серијата на плочи
- Бројот се користи како маркер за јачина-ниво
Ова е причината зошто изборот на оценки не е само дискусија за силата. Ја закотвува материјалната основа, така што термичката обработка, опсегот на инспекција и следливоста може да се извршат под една конзистентна граница. Големите промени во изведбата помеѓу деловите почесто се предизвикани од нејасни граници на материјалот и прифаќањето отколку само со заварување.
Зошто класата често ја одредува рутата на прифаќање
Честа грешка на проектот е внимателно да се специфицира оценката додека класата се третира како спореден детал. Во реалноста, класата често делува како прекинувач за прифаќање, особено при преглед на TPI или{1}}одржување на поени од сопственикот.
Класата обично управува со три поврзани ставки:
- Состојба со термичка обработка, вклучително и како таа мора да се евидентира и докажува
- Опсег на инспекција на заварот, вклучувајќи дали е потребна радиографија или друга NDE и како се дефинира покриеноста
- Барањата за тестирање на притисок и како резултатите мора да се појават во пакетот што може да се испорача
Кога степенот е наведен, но класата не е јасно порамнета, типичниот режим на дефект не е дека цевката не може да се произведе. Режимот на неуспех е несовпаѓање на опсегот при проверка: покриеноста со RT, записите за термичка обработка, записите за хидротест и структурата на досието не се усогласени со она што го очекува проектот.
Каде што варијациите обично започнуваат во производството
За заварени цевки под притисок, варијациите најчесто се засилуваат во две области: обработка на плочата нагоре и стабилност на геометријата на затворање-. Овие чекори одредуваат дали заварувањето работи во стабилен прозорец или станува зависен од постојано прилагодување.
Многу синџири на снабдување започнуваат од калем, а потоа се претвораат во делови што можат да се формираат преку секундарна обработка:
- Израмнување и контрола на обликот за стабилизирање на геометријата на формирање
- Исечете-на-конзистентноста на должината и ширината за да се стабилизира порамнувањето на затворањето
- Обработка на рабовите и конзистентност на косите за стабилизирање на јазот на коренот и прилагодување-нагоре
- Рано отстранување на дефектите на рабовите и брусите за да се намали нестабилноста на поправката подоцна
Затворањето на-геометријата на линиите е предуслов за стабилно заварување. Кога неусогласеноста, усогласувањето и коренскиот јаз се стабилни, обликот на заварот е попредвидлив и нестабилноста на поправка на NDE обично се намалува.
Инспекцијата и тестирањето зависат од усогласувањето на опсегот
Прифаќањето на проектот обично се одвива на две патеки паралелно:
Физичка патека
- Димензии и крајна состојба
- Состојба и геометрија на шевовите на заварот
- Потребни резултати од тестот
Доказна патека
- Мапирање на следливост од плоча/намотка/пресек до завршена цевка
- Заварување цвест NDE евиденција и извештаи
- Евиденција за термичка обработка и сериско поврзување кога е применливо
- Евиденција на хидротест кога е применливо
- Логика на индексот на досиејата и{0}}конзистентност на броевите
Многу одложувања не се предизвикани од пропуштање на извештај, туку од неусогласеност на опсегот: она што го бара нарачката за купување, она што го извршува производството и она што извештаите всушност го покажуваат не се усогласени.
Минимална граница на нарачката што спречува преработка
За да се избегнат повторени појаснувања доцна во распоредот, нарачките за купување обично треба да ја заклучат границата за прифаќање со најмалку:
- Стандардна и секој проект{0}}дефиниран граница на верзијата
- Одделение и класа
- ОД, дебелина на ѕидот, должина и граница на толеранција
- Барања за завршна завршница и коси
- Метод на проверка на шевовите, дефиниција на покриеност, критериуми за прифаќање и правила за поправка
- Барање за хидротест и формат на запис
- Барање за термичка обработка и формат на запис
- Барања за пакетот документација: индекс на досие, мапирање на следливост, листа на извештаи и формат на поднесување
Кога овие полиња се завршени, производството и инспекцијата може да следат една конзистентна граница од првиот ден. Кога тие се нецелосни, најчестото влијание не е неуспехот на производството, туку преработката на документацијата и обемот.
Зошто досието станува втора испорака
Во строгите проекти, резултатот се ефективно два производи: цевката и досието. Приоритет не е обемот на документи, туку стабилната структура и постојаното мапирање.
Типична структура на досие е изградена околу четири информативни блока:
- Мапирање на материјал и следливост
- Инспекција на шевовите: записи на NDE, покриеност на опсегот и затворање поправка
- Термичка обработка и тестирање: записи поврзани со правилната серија и ставка, кога е применливо
- Димензионално известување: клучни-поточни податоци и конзистентност на извештајот
За испораките на Octal Pipe во слични проекти, мапирањето на следливоста, инспекцијата на шевовите, клучните димензионални податоци и потребните записи за термичка обработка/тестирање вообичаено се организираат во конзистентна логика на директориумот за досиеја, така што секој извештај директно се пресликува на обележувањето на ставките и информациите за сериите и јамките за преглед се намалуваат.
Најчесто поставувани прашања
Сертификати
CE сертификат
ISO 9001 сертификат
API Q1 сертификат
ABS сертификат
Сертификат AP-5L
Сертификат API-5CT
