Спецификација на цевката ASTM A335 P22 (Chrome Moly Pipe)

Меѓу сите Cr-Мо легирани челици,ASTM A335 Степен P22претставува едно од најразновидните решенија зацевководи со висок-притисок и висока-температура.
Се комбинира2,25% хроми1% молибден, формирајќи матрица од легура способна да се спротивстави на лази, оксидација и карбуризација при продолжена изложеност на температури до620 степени (1150 степени F).

Овој материјал долго време еработник на системи за производство на електрична енергија, рафинерија и петрохемиски цевки, премостување на јазот во перформансите помеѓу пониските класи како P11 и напредните феритни-мартензитни легури како што е P91.
Неговата рамнотежа на механичка доверливост, изработка и долгорочна-стабилност го прави идеален зазаглавија на пареа, цевки за грејачи и линии за пренос на висока-температура.

Оценката P22 припаѓа наферитно-калено класаод челици. Нејзините перформанси произлегуваат од прецизно дизајнираната микроструктура составена одкалени ферити и стабилни хром-молибден карбиди (M23C6, M6C).

Оваа металуршка конфигурација обезбедува:

• Стабилна микроструктура на феритни-карбидиотпорен на грубост при термичко оптоварување.
• Стабилност при кинење при лази-над 100.000 работни часови на 540–600 степени.
• Одличен интегритет на завароткога пост-заварување топлина-обработени (PWHT).
• Контролирано скалирање на оксидација, намалувајќи ја грубоста на површината на цевката и губењето метал.

При покачени температури, P22 одржува aпритискање-јачина на кинење над 60 MPa на 600 степени, задржувајќи ја својата форма и интегритет дури и под цикличен притисок и вибрации.

За разлика од нискојаглеродните челици, P22 бара прецизнитермичко-механичка контроланиз целото производство.
Octal Pipe користи напредни техники за беспрекорно формирање во комбинација соповеќе-термичка обработказа да се обезбеди металуршка униформност и прецизност на димензиите.

Производна рута:

• Пирсинг на палка и жешко формирање– Cr-Мо палките се пробиваат на 1100–1150 степени со помош на ротирачко истиснување.
• Ладно цртање / Топло валање– Ја подобрува големината на зрната и униформноста на ѕидовите.
• Нормализација (940–980 степени)- Ги рафинира феритни зрна и ги раствора сегрегираните карбиди.
• Калење (675–760 степени)– Ги ублажува внатрешните напрегања, ја враќа еластичноста и ги стабилизира карбидите.
• Хидростатско/ултразвучно тестирање– Го потврдува капацитетот на притисок и цврстината на структурата.

Надвостепена-термичка обработка(нормализација + темперамент) е критично. Добива фина-зрнеста, калена феритна матрица која се спротивставува на кршливост, ја одржува еластичноста на заварот и обезбедува предвидливи перформанси на лази во текот на децениите на услугата.

Прилагодена изработка како на прU-свиткувања, калеми и склопови на заглавијасе достапни на барање за термоенергетски и рафинерски системи.

При работни услови над 550 степени, P22 формира aгуст слој од оксид Cr2O3што се прилепува на основниот метал, спречувајќи распрскување и загуба на метал.
Овој филм делува како абариера за самолекување-, одржување на ефикасноста на пренос на топлина и мазност на површината за време на продолжената изложеност.

Главни карактеристики на изведба:

• Висока јачина на лази:Стабилен под континуирано оптоварување и цикирање на притисок.
• Отпорност на термички замор:Фино-зрнеста матрица спречува пукање при циклуси на проширување.
• Димензионална стабилност:Ниската термичка експанзија обезбедува постојано усогласување на заварот.
• Изведба на заварување:PWHT ја враќа еластичноста и го елиминира преостанатиот стрес.
• Отпорност на оксидација:Сигурна заштита до 620 степени, продолжување на интервалите на инспекција.

Цевката од легура ASTM A335 P22 е широко распространета вопроизводство на електрична енергија, петрохемиски, ирафинирањесектори, особено вокола за прегревање, грејач и напојна вода со висок-притисок.

Репрезентативни апликации:

• Цевки за котел и грејачза субкритични и суперкритични единици.
• Процес на Steam Headersиекономајзериво електрани.
• Рафинерија и петрохемиски печкикаде што коегзистираат карбуризирачки и оксидирачки гасови.
• Школки за разменувач на топлинаиреформаторски колекторибара долгорочна- металуршка стабилност.

Нејзините сервисни досиеја во енергетската инфраструктура ја потврдуваат нејзината соодветност законтинуирано работење и минимално застој, што го прави P22 клучен материјал во глобалните постројки со висока-ефикасност.

Сите производи се во согласност соASTM A335 / A999иASME SA335стандарди, проверени преку:

• Хидростатско или ултразвучно тестирање
• Тестови за израмнување и палење
• Потврда на механички својства (затегнување, цврстина)
• Димензионална и визуелна инспекција
• Изборно влијание и радиографско тестирање

Секоја серија се доставува соEN 10204 3.1/3.2 сертификат, целосна следливост и евиденција за мелни тестови.

Octal Pipe ги снабдува цевките ASTM A335 P22 вонормализирана и калена состојба, обезбедувајќи предвидливи високи-температурни перформанси и компатибилност на заварување.
Со ISO-сертифицирано производство, интеграција QA/QC и документација на ниво на проект-, Octal Pipe испорачува сигурни системи за цевки од легура затермичка, рафинерија и процесна индустрија ширум светот.

Контактирајте сега

Најчесто поставувани прашања

 

 

П1: За што се користи цевката ASTM A335 P22 (ASME SA335 P22)?

A1:Цевководи за сервисирање со висока-температура и висок-притисок во електрани, рафинерии и петрохемиски единици.

П2: Кој е типичен систем од легура за цевката P22?

A2:2,25Cr-1Mo (хром-моли) феритен легиран челик дизајниран за отпорност на лази и оксидација.

П3: Каков термички третман најчесто се бара за цевката P22?

A3:Нормализирање и калење (N+T) со документирана евиденција за термички- третман.

П4: Кога треба да изберам P22 наместо P11 или P91?

A4:Изберете P22 како урамнотежена средна-оценка за повисока температура/побарувачка од лази од P11, но без повисоки трошоци/контроли често поврзани со P91.

П5: Што треба да побарам за да го потврдам квалитетот на цевката P22 пред купувањето?

A5:МК 10204 3.1/3.2 MTC со топлинска следливост, механички/хемиски резултати, цврстина и хидростатско или UT тестирање како што е наведено.

Сертификати

 

CE сертификат

ISO 9001 сертификат

API Q1 сертификат

ABS сертификат

Сертификат AP-5L

Сертификат API-5CT