304 наспроти 316 нерѓосувачки челик

Не'рѓосувачкиот челик 304 и 316 се обете аустенитни нерѓосувачки оценки, но тие не се заменливи штом опкружувањето за сервисирање ќе стане понапорно. Најважната техничка разлика е составот: стандардот 304 е нерѓосувачки челик од хром-никел, додека 316 додава околу 2-3% молибден и обично носи поголем опсег на никел. Тоа додаток на молибден е главната причина што 316 генерално нуди подобра отпорност на корозија на дупчиња и пукнатини во средини што содржат хлорид{10}, како што се крајбрежниот воздух, контаминација на сол, хемиско перење и некои процесни услуги. Спротивно на тоа, 304 е повообичаена-оценка за општа намена за внатрешна опрема, блага атмосферска работа и фабрикувани делови каде што изложеноста на хлорид е ограничена.

Затоа, разликата помеѓу нерѓосувачкиот челик 304 и 316 не е главно прашање на сила или изглед. Во стандардна жарена состојба, нивните основни механички нивоа се релативно блиски, и двете се широко користени за лимови, плочи, цевки, цевки, фитинзи, резервоари и фабрикувана опрема. Вистинското одвојување е маргината на корозија. Ако услугата е сува, чиста и не-агресивна, често е доволно 304. Ако на површината гледаат хлориди, морска-соседна изложеност или поостра хемија за чистење, 316 обично обезбедува посигурна материјална основа. Тоа е практичната разлика помеѓу нерѓосувачки челик 304 и 316 во инженерска употреба.

304 и 316 припаѓаат наАустенитен нерѓосувачки челик од серијата 300група. Според тоа, споредбата не е помеѓу две сосема различни класи на материјали, туку помеѓу два тесно поврзани хром-не'рѓосувачки челици од никел со слично однесување на формирање и заварување, но сепак различни перформанси на корозија откако хлоридите и посуровите средини ќе влезат во сликата.

Оваа класификација е исто така релевантна за обичните форми на мелни производи, вклучувајќикалем од не'рѓосувачки челик, лист, плоча, цевка и цевка. Во апликациите на серпентина, 304 и 316 може да се набават и за изработка, формирање и обработка надолу, но тие не треба да се третираат како заменливи штом опкружувањето на услугата внесе влага-со хлорид, наслаги на сол или поагресивна хемиска изложеност.

Од инженерска гледна точка, ова е причината зошто нерѓосувачкиот челик 304 и 316 често се споредуваат во истите проекти. И двете можат да задоволат многу исти начини на изработка, но сепак не реагираат подеднакво на иста средина за услуги.

304 и 316 нерѓосувачки челик хемиската празнина е јасна. Стандардот 304 е изграден околу хром и никел. Стандардот 316 користи слична основа, но додава молибден и обично носи поголем опсег на никел. Тоа е главната причина што 316 обично се избира кога отпорноста на хлоридите станува поважна.

Преземи: Разлики во составот помеѓу нерѓосувачки челик 304 и 316

Оваа табела објаснува зошто 304 и 316 разлика од нерѓосувачки челиквообичаено прво не се опишува како надградба на јачината. Тоа е надградба на корозија{1}}наведена од хемијата.

Во многу реални инсталации, прашањето не е дали двата материјали се не'рѓосувачки, туку дали околината содржи доволно хлориди за да го направи 304 помалку сигурен со текот на времето. Хлоридите се точката каде споредбата од нерѓосувачки челик 304 и 316 станува посериозна. Спреј со сол, морски воздух, соли за одмрзнување, средства за чистење што содржат хлор-и некои процесни хемикалии може да го турнат 304 во боење, дупчење или корозија на пукнатините порано од 316.

316 не станува имун на корозија само затоа што содржи молибден. Сè уште има граници. Но, за услугата за носење хлорид-, генерално обезбедува поголема оперативна маржа од 304.

За работа во фабрика, преработка на храна, услужни лизгалки, куќишта и фабрикувани склопови, ова е често најважниот дел. Хемиските имиња се помалку важни од она што површината всушност ќе го види во употреба.

Од механичка- гледна точка на сопственост,304и316се поблиски отколку што сугерираат многу поедноставени споредби.Според најчесто цитираните рамни-спецификации на валани производи, двете оценки го делат истиот минимумцврстина на истегнување, сила на принос, ииздолжувањево антена состојба. Тоа е причината зошто одлуката за оценка во многу апликации не се води прво од јачината на собната-температура, туку од околината на корозија, патот на изработка и медиумот за сервисирање. Под оценките сумирани од World Stainless / Atlas за ASTM A240/A240M рамен-валани производ, и двата304и316се наведени во515 MPa минимална цврстина на истегнување, 205 MPa минимум 0,2% цврстина на доказ, и40% минимално издолжување.

Покорисното техничко читање е тоа што и двете оценки започнуваат од многу слична структурна основна линија, но тие не се идентични во секоја секундарна сопственост или разгледување на изработка.316овозможува малку поголема максимална цврстина во наведените рамни-валани податоци, додека304и316и двете остануваат аустенитни оценки кои вообичаено се зајакнуваат соладна работа наместо термичка обработка. Истиот изворен сет исто така забележува дека тешките заварени делови во316често се движат кон316Lкаде што е потребен намален ризик од врнежи од карбид, додека304Lна сличен начин се користи каде заварувањето и интергрануларната контрола на корозија се покритични.

Преземи: 304 vs 316 нерѓосувачки челик: механички својства и логика на селекција

Ова е причината зошто споредбата од нерѓосувачки челик 304 и 316 обично се решава според околината, а не со драматична промена на собната{2}}температурна механичка сила.

304најчесто се избира онаму каде што услугата е чиста, благо корозивна и не е предизвикана од таложење на хлорид или задржување на сол. Типични случаи вклучуваат:

• Капаци за внатрешни машини, куќишта и делови за поддршкаво суви работилници, помошни простории, линии за пакување и општи производствени простори каде што атмосферата е стабилна и не се очекува контаминација со сол.
• Фабрикувани делови за храна-контакт или кујнски-како што се клупи, мијалници, панели за прскање, лесни-резервоари и цевки каде што е потребно рутинско чистење, но хемијата за чистење не е силно базирана на хлорид- и опремата не останува со концентрирани остатоци од сол.
• Архитектонски и украсни измислицисе користи во заштитени надворешни или внатрешни локации, вклучувајќи облоги, огради, капаци за столбови и склопови на панели во не-морски средини.
• Процес и корисни компонентикако што се капаци, куќишта, држачи за инструменти, пристапни панели и лесни{0}}работни цевки каде што главниот услов е општа отпорност на корозија наместо отпорност на напад на хлорид.
• Предмети за складирање и изработкакако што се кабинети, работни маси, канали, бункери и не{0}}потопени резервоари каде влагата е наизменично, одводот е добар и наслагите не се задржуваат на површината долги периоди.
• Заварени изработки во благ сервискаде што околината не го оправдува преместувањето во класа на лежишта на молибден- и каде што 304 или 304L веќе ги исполнуваат потребните перформанси за корозија и изработка.

316обично се избира кога опкружувањето за сервисирање воведува поиздржливо оптоварување со хлорид, поостра хемија на миење или посилен ризик од корозија на дупчиња и пукнатини. Типични случаи вклучуваат:

• Крајбрежни и морски-соседни измислицикако што се огради на отворено, кутии за инструменти, рамки за опрема, скали и платформи за пристап изложени на-натоварен воздух, ветер-наслаги или прскање{2}}контаминирана околина.
• Тешка-опрема за обработкаво постројки за храна, пијалоци, фармацевтски или хемиски погони каде површините постојано се изложени на раствори за чистење, средства за дезинфекција и влажни-суви циклуси што оставаат корозивни остатоци зад себе.
• Отворен комунален и процесен хардверкако што се потпирачи за цевки, стеги, разводни кутии, штитници за вентили и фабрикувани држачи инсталирани каде што соли за одмрзнување, индустриски падови или наслаги со лежишта{0}}хлорид остануваат на површината помеѓу интервали за одржување.
• Резервоари, цевки и фабрикувани склоповиРакување со медиуми или услови на процесот кои бараат поголема маргина на корозија од 304 може да обезбедат, особено кога пукнатините, линиите на дихтунзите, спојниците во скутот или ниските-одводни детали се дел од дизајнот.
• Фабрики за хемиска фабрика и крајбрежни-услугикаде што околината не е доволно тешка за да бара многу повисок систем на легура, но сепак е доволно агресивен што 304 би бил поранлив на боење, дупчење или предвремен напад на површината.
• Подолг-надворешна опремакаде што задржувањето на изгледот, намалената фреквенција на одржување и подобрата отпорност на дупчење поврзани со хлорид- се поважни од минимизирањето на почетните трошоци за материјалот.

Бесплатна понуда

Најчесто поставувани прашања

 

 

01. Дали 316 е секогаш подобар од нерѓосувачки челик 304 за надворешна употреба?

Не. Во благ сервис на отворено, подалеку од таложење сол,304често е адекватна.316станува подобра опција кога површината е изложена нахлориди, крајбрежен воздух, соли за одмрзнување или постојани наслаги. 

02. На кое ниво на хлорид 304 треба да се надгради на 316 нерѓосувачки челик?

Како објавено упатство занеутрална, амбиентална-температурна услуга, 304/304Lчесто се ограничува на околу200 ppm хлориди, додека316/316Lможе да се прошири на околу1000 ppm. Пукнатините, температурата, наслагите и слабата пасивација може да ги намалат тие граници.

03. За заварени изработки, дали треба да споредам 304 vs 316 или 304L vs 316L?

За заварената опрема, често е покорисна споредба304 литри наспроти 316 литри, бидејќи наниски-јаглерод L оценкисе претпочитаат таму каде што е важно заварувањето и{0}}контролата на корозија на заварување. Изборот помеѓу 304L и 316L сепак треба да го следи вистинското опкружување за сервисирање.

04.Дали 316 нерѓосувачки челик е погоден за услуга на морска вода или топол хлорид?

Не автоматски.316е подобар од304, но тоа ене е универзално одделение за морска вода. ASSDA забележува дека морската вода е наоколу20.000 ppm хлориди, а условите на жешкиот хлорид може дополнително да го стеснат безбедниот работен прозорец.

Сертификати

 

CE сертификат

ISO 9001 сертификат

API Q1 сертификат

ABS сертификат

Сертификат AP-5L

Сертификат API-5CT